数字卷绕排线控制系统公司的行业须知「在线咨询」

数字卷绕排线控制系统

市场化：与国内设备厂家开展深度合作，形成战略伙伴关系，使得产品销售额持续高速增长，市场占有率一直很高。网络化：可以远程电脑或手机观察各锭位运行状况、调整工艺、辅助维护等，进行产量统计并上传到云服务器，实现智慧工厂的网络化生产管理。具备一个伺服电机（横动）、一个无刷直流或异步电机（卷绕）、两个步进电机（张力调节和上油上蜡）的驱动与控制。

数字卷绕排线控制系统优势

系统通过PLC编程软件和人-机界面参数设置,可保证卷取-排线两轴同步驱动和工艺参数的柔性化调整.在分析光纤着色生产工艺基础上,阐述了卷绕排线控制系统的工作原理,硬件实现及软件编程方法.新系统实际运行在2 200 r/min的高速恒张力卷取条件下,排线控制精度小于0.4μm.排线换向控制模型采用均值法计算绕线平整度进而作为参考量控制排线换向点的位置;所述排线换向控制模型包括控制算法模块,

合股机张力控制系统介绍：在钢丝合股机的实际生产当中，由于间接张力控制方式所需要的硬件检测组件少，整个系统的成本比较低，控制效果还能满足要求，所以间接张力控制方式得到了广泛的应用。但由于间接张力控制系统的控制精度一般不是很高，其控制精度往往取决于所采用的控制器的精度。

合股机控制方式的优势在于：1、通过对钢丝锭子的卷径计算来确定放线轮的直径与时间的变化关系，从而确定阻尼力矩在确定时间段内随直径变化的大小范围，进而确定放线伺服电机提供的阻尼力大小的范围。出现阻尼力突然变大或者突然减小造成的钢丝断丝户缠绕钢丝松动的问题。然后由浮动轮位置来控制阻尼力的大小，这样阻尼力矩波动小，不会出现浮动轮和配重突然上升或下降造成加速度对张力的影响。2、由于阻尼力在一定范围内，计算出的转动惯量范围随直径的变化是有确定的变化范围的，即使出现特殊情况也不会引起转动惯量的剧烈变化，进而造成断丝现象。钢丝时由钢丝缠绕机主电机拉出，放线装置每个锭子轴上串联一个伺服动力。缠绕装置由一个伺服电机控制缠绕速度，并使钢丝从放线位置的钢丝锭子上拖出。启动为匀加速，加速到一定速度后恒线速度缠绕，缠绕结束时匀减速直到停止。

M型缠绕机控制系统

1、设备自动感测、输送、缠绕货物，并完成自动上膜、断膜及拂膜操作。

2、 转台回转支撑结构，平稳可靠，并可承载超重货物。

3、采用PLC可编程序控制器及触摸屏控制系统，操作方便、。

4、 数显人机界面，根据缠绕裹包需要输入相应的工作指令。可设定缠绕层数、顶端圈数、底端圈数及越顶时间。

5、 预拉伸膜架通过预拉伸节省拉伸薄膜，预拉张力数字旋钮。可根据包装需要及拉伸膜质量随意调整贴膜张力。

6、装有毛刷/胶皮拂膜机构，使拉伸膜贴合于托盘。

7、 醒目的闪光警告和防护网(选购)，进出货物的光电保护。

8、 故障自动警报并输出于触摸屏，方便问题解决。